Kaizen oder „der Weg zum Besseren“ ist eines der bekanntesten Hilfsmittel aus dem Lean Manufacturing. Bei Kaizen wird in erster Linie nicht global angesetzt, sondern im Tätigkeitsbereich jedes einzelnen Mitarbeiters, sprich Verbesserung durch alle Personen und zu jeder Zeit. Im Rahmen von Kaizen werden alle Mitarbeiter des Unternehmens dazu ermutigt, Ideen zur Verbesserung der Arbeitsprozesse […]
Ziel der Produktionsglättung, auch Produktionsnivellierung genannt, ist es eine kontinuierliche Auslastung der Anlagen und Maschinen sowie eine gleichmäßige Arbeitsbelastung der Mitarbeiter. Somit können Nachfrageschwankungen ausgeglichen werden und die Produktionsprozesse laufen weiterhin stabil. Zunächst wird der Schrittmacher-Prozess identifiziert. Die daraus ermittelte Taktzeit gibt an wie lange ein Arbeitsschritt dauern darf. Über die Kennzahl EPEI (Every
Produktionsglättung Read More »
Die Wertstromanalyse ist eine Methode im Lean Management um Verschwendung innerhalb von Produktionsprozessen aufzuzeigen und Prozessketten mit hohen Wertschöpfungsanteil und geringen Durchlaufzeiten zu gestalten. Durch das methodische Erfassung des Ist-Zustands mit Hilfe von einfachen Symbolen kann der Produktionsprozess, Materialfluss und auch der Informationsfluss visualisiert werden. Die zentrale Grundidee der Wertstromanalyse ist es, immer die Kundensicht
5S ist eines der einfachen Verbesserungskonzepte und dient als Grundlage für ganzheitliche Ansätze. Es ist unkompliziert und führt schnell zu sichtbaren und signifikanten Ergebnissen. Zusätzlich wird die Transparenz durch Visualisierung von Abläufen, Beständen und Materialflüssen erheblich gesteigert. Ergonomie bei der Arbeitsplatzgestaltung gewinnt immer mehr an Bedeutung, insbesondere bei KMU. Dies hat einen direkten positiven Einfluss
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Materialflussplanung und Layoutplanung Read More »
